由于我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對不同場合要求不同條件的線纜的需求不斷增加，相對于普通線纜，是一種技術性高、技術要求達到阻燃性能、且無鹵素元素、無腐蝕性氣體及對環(huán)境有害的重金屬等；一般用于新能源發(fā)電、化工、交通、石油開采、高樓大廈、重要軍事設施等場合。因我國以往生產(chǎn)技術水平較低，電纜線80%需要進口，尤其是一些高新技術特種電纜、目前，我國的生產(chǎn)能力和供給量都遠遠不能滿足實際需要，但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)技術水平不斷提高，這一數(shù)量巨大的需要進口的電纜逐漸被國內(nèi)的電纜取代。而且，隨著技術的進一步發(fā)展，其專用電纜的應用范圍也越來越廣，所以特種電纜行業(yè)在國內(nèi)具有較廣泛的發(fā)展前景。

總體而言，我國線纜企業(yè)的產(chǎn)品主要集中于中低端市場，市場競爭日趨激烈。與此同時，國內(nèi)線纜行業(yè)市場所占比例較低，中高端企業(yè)所占市場份額只有7%-10%，其他企業(yè)的市場份額超過95%，遠低于美國的70%。

當前，我國電線電纜行業(yè)企業(yè)眾多，低端電線電纜產(chǎn)品的市場產(chǎn)業(yè)集中度較低，競爭比較激烈，一些中小企業(yè)技術力量薄弱，自主創(chuàng)新能力不足，產(chǎn)品供過于求，同質化嚴重，造成行業(yè)整體產(chǎn)品質量參差不齊，品牌信譽難以樹立；而對特殊設備、機器專用專用電線電纜及引進安全，以環(huán)保、節(jié)能等概念的高級電器配線組件為代表的高端產(chǎn)品市場由于技術含量高、客戶針對性強，資格門檻高等特點，在競爭中有實力的企業(yè)較少，產(chǎn)品需求大于供給，一些特殊產(chǎn)品甚至還需要依靠進口，市場競爭逐漸從價格競爭轉向了品牌競爭。

近幾年來，由于我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，旺盛的市場需求，全球線纜企業(yè)都以意大利普睿斯曼、法國耐克森、日本住友等為代表，投資領域多選擇高技術、高附加值的產(chǎn)品。在此同時，隨著外國企業(yè)進駐中國電纜行業(yè)，國內(nèi)高端產(chǎn)品供應緊張的困境已得到緩解，我國電線電纜行業(yè)在國家產(chǎn)業(yè)政策的引導下進行了產(chǎn)業(yè)整合，在科技創(chuàng)新方面，出現(xiàn)了一批具有一定研發(fā)能力和品牌認知度的企業(yè)積極開拓海外市場。

目前，我國已成為世界上最大的電線電纜生產(chǎn)和出口大國，年生產(chǎn)能力達15000億元左右。線纜行業(yè)發(fā)展迅猛，技術不斷更新，對產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的支撐作用日益顯現(xiàn)。根據(jù)有關資料顯示，近30年來，電線電纜行業(yè)產(chǎn)值年均增長18%以上，受到金融危機的沖擊，電線電纜的高速增長減緩，部分新興行業(yè)，如多晶硅等投資過熱，線纜行業(yè)的重復性建設敲響了警鐘，行業(yè)轉型升級是必然的。那電線電纜行業(yè)轉型升級要靠什么呢？對發(fā)展中的“軟實力”予以重視是關鍵，“軟實力”已經(jīng)成為企業(yè)競爭的靈魂和真正的企業(yè)核心競爭力。

　標準化是行業(yè)的短板

規(guī)范性，既是商品技術的歸納體現(xiàn)，又是競爭戰(zhàn)略的技能手段。就在我們與國際大國分道揚鑣之時，當我們把目光轉向全球經(jīng)濟時，到了國內(nèi)制成品出現(xiàn)結構性過剩之時，很多企業(yè)開始計劃進軍海外市場，此時發(fā)現(xiàn)，外國經(jīng)濟制度除存在一系列的維持貿(mào)易壁壘外，一般是通過技術規(guī)范的制定來設置技術壁壘。技術障礙使我們能夠支付足夠的生產(chǎn)成本和銷售本錢。計算一下，我們掙的還是勞力的辛苦錢。

要通過UL認證進入美國的購物中心，要與歐盟的標準相吻合；甚至歐洲的一些行業(yè)規(guī)范組織也要每兩年對規(guī)范進行一次修改，然后推出一個新的版本，其目的很明顯，就是要讓你們在自己制定的規(guī)范中進行調整。以上僅供參考。

和我們的國家不同，西方國家是完全私有制的國家？"IEC"規(guī)范的前身，也是產(chǎn)生于單一企業(yè)的主要地盤上的商品。只是它們較早就具有商場競爭、國際競爭的戰(zhàn)略認知。認識論，是民族差異、地域差異的重要因素之一。我們不設立跨國公司來華比賽，但是我們同樣要學習和他們競爭的技能策略。假設我們國家的大型國際競標項目中，還設置了符合“競標”條件的“競標”條件，往后競爭優(yōu)勢將顯現(xiàn)。

1、 絞線工序

1.1 上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);

1.2 檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化;

1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規(guī)定;

1.4 檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應符合工藝規(guī)定;

1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規(guī)定;

1.6 檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;

1.7 檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm;

1.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。

2、絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應符合工藝規(guī)定;

2.3 檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明;數(shù)字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求;

2.4 檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;

2.5 檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

2.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定;

2.7 經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。

2.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

3、交聯(lián)工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

3.2 檢查內(nèi)、外半導體的厚度，其最薄點應符合工藝規(guī)定;

3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應符合工藝規(guī)定;

3.4 每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結果應符合工藝規(guī)定;

3.5 檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質;

3.6 檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

3.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

4、屏蔽工序

4.1 檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應符合工藝規(guī)定;

4.2 檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

4.3 檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接;

4.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

5、成纜工序

5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應符合工藝規(guī)定;

5.2 檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應符合工藝規(guī)定;

5.3 檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

6、隔離套

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

6.2 檢查隔離套厚度，最薄點應符合工藝規(guī)定;

6.3 檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

6.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

7、裝鎧工序

7.1 檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規(guī)定;

7.2 檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3 檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象;

7.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

8、外護套

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

8.2 檢查護套厚度，最薄點應符合工藝規(guī)定;

8.3 檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;

8.4 檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;

8.5 檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求;

8.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定;

8.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。